Новости

Oct 19, 2023

Выполняем резку и фальцовку металла

Ральф Венс, президент компании SW Roofing, протягивает кусок предварительно окрашенного листового металла.

Ральф Венс, президент SW Roofing, вставляет кусок предварительно окрашенного листового металла в Mac-Shear MRGM 3060 своей компании.

Приобретение современного оборудования для обработки металла — это не просто рецепт успеха для крупных производственных компаний. Правильное сочетание новых технологий может повысить возможности и репутацию небольших компаний точно так же, как инвестиции в стратегическое капитальное оборудование могут сделать это для более крупных организаций.

Ральф Венс, президент компании SW Roofing в ДеКалбе, штат Иллинойс, начал продавать коммерческую кровлю 20 лет назад. Около 10 лет назад он начал изготавливать металлические детали для некоторых кровельных работ, которые они выполняли. Этот бизнес рос и в конечном итоге стал его «настоящей работой», сказал он.

После того, как за последние годы его компания превратилась в успешный малый бизнес, он понял, что хочет большего. У него был друг, который владел аналогичным, но более крупным предприятием по производству металлических кровель с обширным металлообрабатывающим цехом. Он приходил и задавался вопросом, почему он не может провести более сложную операцию, как он. Кроме того, он расстраивался, когда ему приходилось передавать металлические детали ближайшим компаниям, которые не выполняли обещанные поставки. «Вы действительно заложник, если не можете создавать свои собственные вещи», - сказал он.

Летом 2021 года он сделал решительный шаг и инвестировал в новые ножницы с ЧПУ и фальцевальный станок с ЧПУ. Маленькая компания теперь готовится к большим свершениям в ближайшем будущем.

До этого лета компания SW Roofing использовала продольно-резательный станок и листогибочный пресс для металлообработки. Они использовались в основном для изготовления отливов и специальных деталей, таких как окантовка крыши, для установленных коммерческих металлических крыш. Все металлические детали предварительно окрашены, размер стали варьируется от 22 до 26 га. толстый. SW Roofing также обрабатывает около 0,019 дюйма. алюминий.

«Проблема с изготовлением его вручную заключается в том, что он не всегда прямой», — сказал Венс. «Можно сделать 10 штук, и девять из 10 могут подойти, а одна нет. Это проблема».

Например, резка включала в себя пропускание длинного куска металла под ряд маленьких колес, которые выполняли резку. Венс рассказал, что обычная работа предполагает обработку около 20 металлических заготовок на продольно-резательном станке для получения 60 деталей. Таким образом, каждый большой металлический кусок нужно было пропустить через продольно-резательный станок как минимум два раза, чтобы получить в результате три куска. Эту работу выполняли два человека из-за неуклюжего размера металла и необходимости захватывать его после обработки и снова пропускать через резак. Иногда в этом участвовали три человека, учитывая размеры листового металла. Венс сказал, что обработка этих металлических листов для создания 60 штук может занять около часа.

«С помощью ножовочного станка вы попытаетесь научить кого-нибудь, как держать металл прямо во время резки, но в конечном итоге материал будет немного искривлен. А как только вы повернете разрез, куски будут кривыми. И вы действительно не могу это измерить», — сказал Венс.

Кроме того, продольно-резательная машина занимала много места в цехе. Венер рассказал, что помимо станка необходимы еще два стола для обработки листов.

Листогибочный пресс для лотков и ящиков работал нормально, если детали были прямыми, что не всегда было так. Но ручной процесс гибки был утомительным и медленным. Для человека, который описывает свое хобби как «покупка инструментов», Венсу надоело старое оборудование для обработки металлов. Именно тогда он разместил заказ на Mac-Shear MRGM 3060 и Erbend MFB 3220 у Mac-Tech, дистрибьютора станков со штаб-квартирой в Милуоки.

Венс программирует свою работу на фальцевальной машине.

Венс подумывал о приобретении всего одного нового оборудования, но, продумав весь процесс, понял, что такое сочетание даст наилучшие результаты. Ножницы обеспечивают прямые детали, но не гарантируют прямой изгиб на ручном листогибочном прессе. Фальцевальный станок с ЧПУ мог производить прямые детали только в том случае, если продольно-резательный станок и его оператор производили прямые разрезы. В конце концов Венс заявил, что сочетание оборудования с ЧПУ позволит преодолеть многие недостатки ручного оборудования.